氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛介紹氫氧化鋁行業(yè)知識：導熱用氫氧化鋁、
導熱用氫氧化鋁（ATH）作為一種重要的無機阻燃導熱填料，對其產(chǎn)品指標有非常具體和嚴格的要求。這些指標共同決定了它在高分子材料（如環(huán)氧樹脂、硅膠、塑料等）中的性能。
以下是導熱用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標要求，分為關(guān)鍵指標、重要指標和參考指標三類：
一、 關(guān)鍵指標 (直接影響導熱和阻燃核心功能)
純度與雜質(zhì)含量
Al?O?含量：通常要求 > 99.0% (越高越好)。高氧化鋁含量意味著高溫下脫水后能留下更多的導熱骨架（Al?O?），并且雜質(zhì)少，熱穩(wěn)定性好。
雜質(zhì)離子含量：特別是 Na?O（鈉離子） 含量要求極低，通常需 < 0.1%，甚至 < 0.05%。鈉離子是“高溫泡”的元兇，會在加工溫度下（如>200℃）引起材料內(nèi)部起泡、降解，嚴重降低電氣性能和機械性能。
重金屬含量：對于電子電氣產(chǎn)品，需符合RoHS等標準，嚴格控制鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價鉻(Cr??)等含量。
粒徑及其分布
常見范圍：用于導熱的ATH通常追求更大的粒徑，一般在 10μm - 50μm 之間，甚至更大。大顆粒有助于形成更有效的導熱網(wǎng)絡(luò)。
中位粒徑：這是重要的指標之一。導熱填料存在一個“臨界粒徑”效應，粒徑過大或過小都不利于形成導熱通路。
粒徑分布：要求分布越窄越好。窄的分布有利于顆粒的緊密堆積，減少界面熱阻，提高填充密度和導熱效率。寬分布的小顆粒會填充在大顆粒之間，雖然能提高填充量，但可能會增加體系粘度，影響加工。
二、 重要指標 (影響加工性和材料綜合性能)
3.熱穩(wěn)定性與脫水溫度
脫水起始溫度：ATH在約220℃開始吸熱分解生成氧化鋁和水。這個溫度越高越好， ideally > 220°C，以確保在材料加工（如注塑、壓片）過程中不會提前分解產(chǎn)氣。
水分含量
要求 < 0.3%，越低越好。過高水分會在加工過程中形成氣泡，影響制品致密性和表面光潔度，同時也會降低電氣絕緣性能。
白度
要求高白度，通常 > 95%。這影響了制品的顏色和外觀，對于需要調(diào)色的產(chǎn)品尤為重要。
形貌
雖然ATH多為不規(guī)則顆粒，但類球形或球形化的ATH是高端導熱產(chǎn)品的趨勢。球形顆粒流動性佳，能大幅提高填充率（可達90%以上），同時有效降低體系粘度，極大改善加工性能。
吸油值
越低越好。吸油值高意味著填料需要更多的樹脂來潤濕，會導致體系粘度急劇升高，加工困難，且機械性能下降。表面處理可以顯著降低吸油值。
真實密度
約 2.42 g/cm3。這是一個常數(shù)，但用于計算填充體積分數(shù)。
三、 參考與物理指標
典型產(chǎn)品指標示例
| 指標項目 | 單位 | 標準要求或典型值 |
|---|---|---|
| 氧化鋁 (Al?O?) 含量 | % | ≥ 99.5 |
| 氧化鈉 (Na?O) 含量 | % | ≤ 0.05 |
| 中位粒徑 (D50) | μm | 20 ± 2 或 45 ± 5 |
| 粒徑分布 (D90/D10) | - | < 2.0 (分布窄) |
| 表面處理 | - | 氨基硅烷處理 |
| 脫水起始溫度 | °C | ≥ 220 |
| 加熱減量 (105°C, 2h) | % | ≤ 0.2 |
| 白度 | % | ≥ 96 |
| 形貌 | - | 類球形 |
| 吸油值 | g/100g | ≤ 30 |
總結(jié)與選擇建議
選擇導熱用氫氧化鋁時，需要根據(jù)您的基材類型、加工工藝、目標導熱系數(shù)和成本進行綜合考慮：
加工方式：如果注塑成型，必須選擇吸油值低、流動性好的產(chǎn)品，否則粘度會太高無法加工。類球形產(chǎn)品是好的選擇。
性能要求：追求高導熱，優(yōu)先選擇大粒徑、窄分布、高純度的產(chǎn)品，并盡可能提高填充量。
成本控制：普通處理的ATH性價比高，但超高導熱要求的應用可能需要更昂貴的球形化產(chǎn)品。
